UV照明灯珠能取代高压汞灯的位置？
UV照明灯珠的发展趋势逐渐上升，这是有什么原因吗？
1、适宜热敏感、高精度的粘接工艺要求，无热辐射：
高功率发光二极管没有红外线发出。被照射的产品表面温升5°C以下,而传统汞灯方式的紫外线固化机一般都会使被照射的产品表面升高60－90°C，使产品的定位发生位移，造成产品不良。UV-LED固化方式适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、高精度的粘接工艺要求。
2、LED式固化机更加环保：
传统的汞灯方式固化机采用汞灯发光方式，灯泡内有水银，废品处理、运输非常麻烦，处理不当会对环境产生严重污染。而LED式固化机采用半导体放光，没有对环境造成污染的因素。因此使用LED式固化机更加环保。
3、超强集中的光照度，提高生产效率：
大功率LED芯片和特殊的光学设计，是紫外光达到高精度、高强度照射；目前紫外光输出达到200000mW/m2的照射强度。采用的光学技术和制造工艺，实现了比传统汞灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性，几乎是传统汞灯方式照射光度的2倍，使UV粘合剂更快固化，缩短了生产时间，大幅度提高了生产效率。传统的汞灯方式点光源固化机在增加照射通道时，通道的增加会造成单个照射通道的输出能量减少。而采用LED式的照射，各个照射头独立发光，照射能量不受通道增加的影响，始终保持在值。因其超强集中的光照度，与汞灯相比，UV LED缩短了作业的照射时间，提高了生产效率。
4、节能减排，能耗低：
UV LED方式较汞灯方式有效发光效率高10倍以上。 同时，汞灯方式无论是否进行有效照射，汞灯都需要连续点灯工作，电力一直处于消耗状态。而UV LED方式只在照射时才消耗电力，而在待机时电力消耗几乎为零。可以做一个简单的计算，每台点光源固化机节省的电能：270(瓦特)*8(小时)*365(天)= 800(千瓦时)可见，每台每年仅耗电费用就可以省千元。不仅如此，通过节省电能，每台每年可间接减少二氧化碳的排放量1.4吨，相当于一辆轿车一年的排气量。
5、安装便捷，节约空间：
LED固化机的体积只有传统固化机的1/5大小，使设备的安装更加便捷，减少了生产现场的场地占用面积 高信赖设计从电路设计、光学设计、系统优化到元器件选用，贯彻ST-LED一贯的高信赖设计理念，保证了设备的稳定性、可靠性及固化的一致性。
由此可见，UV照明灯珠具有高压汞灯不具备的特点，优势。目前甚至在未来，UV照明灯珠仍然是工业光固化应用的固化光源。
